¿Qué es la ISO 2768 y qué clase debo suponer al presupuestar?

La ISO 2768 es la norma de tolerancias generales: se aplica a todas las cotas del plano que no llevan tolerancia propia. La parte 1 tiene las clases f (fino), m (medio), c (grueso) y v (muy grueso). La parte 2 cubre las tolerancias geométricas generales. Presupueste con la clase que indique el cajetín; en mecanizado general, lo más habitual es la «m». Si no se indica ninguna clase, pregunte en lugar de suponer, porque entre f y c cambia mucho el cuidado que necesita cada cota sin tolerancia propia.

¿Por qué cuesta más mecanizar con tolerancias ajustadas?

Una tolerancia más ajustada implica pasadas de acabado más lentas, una sujeción más cuidada, mejor herramienta, más mediciones y más riesgo de desechar la pieza si se sale de cota. Un alojamiento de ±0,005 mm puede exigir un proceso completamente distinto al de uno de ±0,1 mm. El coste no crece de forma lineal: se dispara a medida que se acerca a los límites de la máquina y del método de verificación.

¿Qué diferencia hay entre una tolerancia y un ajuste?

Una tolerancia es la variación admitida en una sola cota. Un ajuste describe cómo se comportan juntas dos piezas que encajan: con juego (siempre holgado), con apriete (siempre apretado, montado a presión) o indeterminado (un punto intermedio). El sistema ISO usa códigos de letra y número como H7/g6 para definir una pareja agujero-eje con un ajuste conocido. Es el ajuste, no la medida nominal, lo que indica con qué precisión hay que trabajar ese elemento.

¿Una tolerancia holgada significa que la pieza debería ser barata?

Unas tolerancias generales más holgadas deberían bajar el precio, pero no hacen que la pieza salga gratis. El material, las preparaciones, el tiempo de ciclo, el acabado y la inspección siguen ahí. Una buena estimación valora cada elemento según la tolerancia que lleva de verdad: así, una pieza de tolerancias amplias no se presupuesta como si fuera de precisión, y una única cota ajustada en una pieza por lo demás holgada se detecta y se valora donde aparece.

¿Cómo lee un software de presupuestos las tolerancias de un plano?

Las tolerancias están en el plano 2D: en la nota general del cajetín, en las cotas y en los marcos de tolerancia del GD&T. Un software de presupuestos que lee el plano recoge esas indicaciones y las lleva al coste, de modo que los elementos con tolerancias más ajustadas se valoran como trabajo más exigente. Lo que sea ambiguo se le señala para que lo confirme, en lugar de darlo por supuesto sin avisar, y puede modificar lo que ha leído antes de enviar el presupuesto.

Tolerancias CNC explicadas: ISO 2768, grados IT y GD&T

Llega un plano con casi todas las cotas remitidas al cajetín y tres indicaciones que no lo están: un alojamiento H7, un marco de planitud en la cara de asiento y un ancho a ±0,01. Que presupueste bien o mal esa pieza depende casi por completo de cómo lea esas tres indicaciones frente a las decenas de cotas «generales». En las tolerancias es donde un presupuesto CNC se gana o se pierde: si las lee de más, se queda fuera de precio; si las lee de menos, gana un trabajo en el que acabará desechando piezas.

Por eso conviene tener claro qué dicen exactamente las normas y dónde está el dinero. Esta es la versión pensada para presupuestar: no un manual de metrología, sino lo necesario para poner bien el precio a un plano y poder defenderlo.

Tolerancias generales: la ISO 2768 hace casi todo el trabajo

En un plano de mecanizado típico, la mayoría de las cotas no llevan tolerancia al lado. Se rigen por la tolerancia general indicada en el cajetín, que casi siempre es la ISO 2768. Esa única nota fija, sin que se vea, la variación admitida en todas las cotas sin tolerancia propia del plano, y por eso pesa tanto en el presupuesto.

La ISO 2768 tiene dos partes:

ISO 2768-1: tolerancias generales para cotas lineales y angulares, en cuatro clases: f (fino), m (medio), c (grueso) y v (muy grueso).
ISO 2768-2: tolerancias geométricas generales (rectitud, planitud, perpendicularidad, simetría, oscilación) en tres clases: H, K y L.

Lo más habitual es encontrar en el cajetín algo como ISO 2768-mK o ISO 2768-fH. La clase fija una tolerancia que crece con el tamaño del elemento: con la misma clase, una cota de 6 mm tiene una tolerancia más estrecha, en valor absoluto, que una de 200 mm. Unas cifras aproximadas para cotas lineales, para hacerse una idea:

Clase	Descripción	~Tolerancia en una cota de 30–120 mm
f	Fino	unos ±0,15 mm
m	Medio	unos ±0,3 mm
c	Grueso	unos ±0,8 mm
v	Muy grueso	unos ±1,5 mm

(Tómelas como orientativas: el valor exacto está en la tabla de la norma.) Lo que importa para presupuestar es que la distancia entre f y c es grande. Una pieza llena de cotas generales en clase f pide más cuidado en cada elemento que la misma pieza en clase c. Si el cajetín no indica ninguna clase, eso no le autoriza a suponer la más holgada: es una pregunta que hay que hacer, porque equivocarse en cualquiera de los dos sentidos le cuesta dinero.

Tolerancias específicas: cuando una cota lleva su propio intervalo

Cuando un elemento tiene que quedar más ajustado (o más holgado) que la clase general, el plano pone la tolerancia directamente en la cota. Verá tres formas de indicarlo:

Simétrica: 20 ±0,05, la misma variación a los dos lados de la medida nominal.
Unilateral: 20 +0,1 / 0, todo el intervalo a un solo lado de la nominal, en este caso por encima.
Cotas límite: 20,10 / 20,00, con los límites superior e inferior escritos tal cual.

La cifra que importa es el intervalo total: la diferencia entre el límite superior y el inferior. Una cota ±0,05 tiene un intervalo de 0,1 mm. Una cota +0,1/0 también tiene un intervalo de 0,1 mm, pero queda entera por encima de la nominal, y eso cambia cómo se prepara el corte. Para presupuestar, el intervalo le dice cuánto trabajo hay, y su posición le dice cómo plantear la preparación.

Grados IT y ajustes ISO: el lenguaje de los elementos de precisión

En agujeros, ejes y todo lo que encaja con otra pieza, los planos a menudo prescinden de los ± y usan el sistema ISO de tolerancias y ajustes: los códigos H7, g6 o H7/g6. Aquí se atascan muchos presupuestadores, así que veamos cómo funciona.

Grados IT: el nivel de precisión

El grado IT (también llamado calidad IT: IT01, IT0, IT1 … IT18) es un nivel de precisión normalizado. Cuanto más bajo el número, más ajustado. Como orientación aproximada para los grados que se ven de verdad en piezas mecanizadas:

IT6–IT7: ajustes de precisión, elementos escariados, rectificados o mandrinados de acabado. Aquí ya hay dinero en juego.
IT8–IT9: buen mecanizado general y torneado cuidadoso.
IT10–IT12: elementos fresados y torneados del día a día.
IT13 y superiores: trabajo basto. La mayoría de las tolerancias generales ISO 2768 caen en este rango: la clase m equivale más o menos a IT14 y la clase c, a IT16.

Igual que en la ISO 2768, un grado IT define un intervalo que crece con el tamaño del elemento: el mismo grado supone un intervalo absoluto más estrecho en un elemento pequeño que en uno grande.

Letras: dónde se sitúa el intervalo

La letra (mayúscula para agujeros, minúscula para ejes) sitúa ese intervalo respecto a la medida nominal. H es el agujero base: arranca en la nominal y va hacia arriba. g, f y e son ejes cada vez más holgados. Con un agujero H, los ejes k y n dan ajustes indeterminados, mientras que los p y s dan apriete. Así, H7 es un agujero con calidad IT7 a partir de la nominal, y g6 es un eje con calidad IT6 justo por debajo.

Ajustes: cómo se comporta la pareja

Un agujero y un eje juntos forman un ajuste, que puede ser de tres tipos:

Ajuste con juego (p. ej. H7/g6): siempre queda holgura. Desliza y gira. El pan de cada día.
Ajuste indeterminado o de transición (p. ej. H7/k6): puede quedar ligeramente holgado o ligeramente apretado. Elementos de centrado.
Ajuste con apriete (p. ej. H7/p6): siempre apretado, montado a presión o por contracción. Casquillos, alojamientos de rodamientos.

Para presupuestar, el ajuste es la pista. H7/g6 le está diciendo «este alojamiento es un elemento de precisión: prevea una operación de acabado y un paso de verificación». Un diámetro nominal sin código de ajuste y solo con tolerancia general dice lo contrario. Leer bien el ajuste marca la diferencia entre presupuestar un agujero escariado y verificado con calibre y presupuestar un simple agujero taladrado.

Nociones de GD&T: tolerancias de la geometría, no solo de la medida

Las tolerancias lineales controlan la medida. El GD&T (acotación y tolerancias geométricas) controla la forma, la orientación, la situación y la oscilación: lo que un ± en una cota no puede recoger. Aparece como marcos de tolerancia: un recuadro con un símbolo, un valor de tolerancia y, normalmente, una o varias letras de referencia.

Los símbolos que más encontrará en piezas mecanizadas:

Forma: planitud, rectitud, redondez, cilindricidad. Sin referencia. El elemento se evalúa respecto a sí mismo.
Orientación: perpendicularidad, paralelismo, inclinación. Respecto a una referencia.
Situación: posición (la más utilizada, a menudo con condición de máximo material, la M dentro de un círculo), concentricidad, simetría.
Oscilación: oscilación circular y total, en piezas de revolución respecto a un eje de referencia.

Para el precio importan dos cosas. Primero, una tolerancia de posición ajustada en un patrón de agujeros, o una planitud ajustada en una cara, puede condicionar el proceso mucho más que las tolerancias de medida: decide la sujeción, la estrategia de referencias y la verificación. Segundo, el GD&T suele implicar cómo se va a verificar la pieza (una pasada por la tridimensional, no un pie de rey), y el tiempo de verificación es coste real. Un plano lleno de marcos de tolerancia le está diciendo que al cliente le importa la geometría, y ese cuidado tiene un precio.

Una regla práctica que ha salvado a más talleres que cualquier fórmula: casi nunca es la medida nominal lo que le cuesta dinero. Es el intervalo de tolerancia, el código de ajuste y el marco de tolerancia que lleva al lado.

Por qué lo ajustado cuesta más, y en qué se equivocan los talleres

La razón de que la precisión cueste dinero es mecánica, no un misterio:

Acabado más lento. Para entrar en un intervalo estrecho hacen falta pasadas de acabado ligeras, no un único corte agresivo.
Mejor sujeción y referencias. Una posición u oscilación ajustada obliga a cuidar la sujeción y las referencias, y a veces a añadir amarres.
Herramienta y máquina. Algunos intervalos no salen con el proceso evidente: toca escariar, mandrinar o rectificar, y el coste sube un escalón.
Medición. Lo ajustado pide mejores instrumentos y más controles, a menudo en una tridimensional. Es mano de obra y tiempo de máquina que no quitan ni una viruta.
Riesgo de desecho. Cerca de los límites del proceso, el rendimiento cae. Una pieza fuera de cota es material perdido más todo el tiempo invertido.

Y el coste no es lineal. Abrir la tolerancia de un elemento de IT7 a IT9 puede no cambiar casi nada. Cerrarla de IT9 a IT6 puede cambiar todo el plan de proceso. Por eso es peligroso leer las tolerancias a ojo a las cinco de la tarde.

Aquí está el error de muchos talleres en el sentido contrario: lo holgado no debería encarecerse. Una pieza en ISO 2768-c de principio a fin no es trabajo de precisión, y valorarla como si todas las cotas fueran ajustadas infla el presupuesto y regala el trabajo a un taller que leyó bien el plano. La disciplina es valorar cada elemento según la tolerancia que lleva: ajustado donde el plano dice ajustado, holgado donde dice holgado. Leer las tolerancias de más es un hábito tan caro como leerlas de menos. Solo que se paga en trabajos perdidos y no en piezas desechadas.

Cómo funciona en la práctica el precio según la tolerancia

Todo esto está en el plano 2D, no en el modelo 3D. El modelo le da la geometría. El plano recoge la nota general del cajetín, las cotas con tolerancia, los códigos de ajuste y los marcos de tolerancia. Si presupuesta solo con la geometría, estará adivinando cada tolerancia de la pieza.

Leer bien el plano cambia el trabajo. Un software de presupuestos con lectura del plano recoge esas indicaciones del plano 2D (la clase ISO 2768, los intervalos ±, los ajustes H7/g6, los marcos de GD&T) y las lleva a la estimación, de modo que un elemento con una tolerancia más ajustada se valora como trabajo más exigente y uno con tolerancia holgada no se infla. La lectura es la parte lenta y propensa a errores para una persona al final de una jornada larga, y es justo la que merece la pena automatizar.

El cálculo del precio sigue siendo determinista y transparente. Una vez recogidas las tolerancias, el coste se construye con la configuración de su propio taller (sus máquinas y tarifas, sus operaciones de acabado, su tiempo de verificación, su material y su margen) en partidas que puede leer y ajustar. El coste que se deriva de las tolerancias no es la opinión de una caja negra. Es un cálculo que puede defender.

Y cuando una indicación es ambigua (falta la clase general, un código de ajuste no encaja con el elemento, una tolerancia parece imposible para el proceso), un buen software le pregunta en lugar de adivinar. Usted puede ver y modificar todo lo que lee antes de enviar el presupuesto. Usted decide cómo se interpreta cada tolerancia. El software solo le ahorra el rato de dejarse la vista en el plano para encontrarlas todas.

La conclusión honesta

Las tolerancias son la parte del presupuesto CNC que premia leer con atención y castiga adivinar, en los dos sentidos. Acierte con la clase ISO 2768, identifique los grados IT y los ajustes de los elementos de precisión, respete los marcos de GD&T y valore cada elemento según su intervalo real: lo ajustado, como ajustado; lo holgado, sin inflar.

Hágalo en cada solicitud, siempre igual, y sus presupuestos dejarán de perder margen por los dos extremos. Un sistema de presupuestos que tiene en cuenta las tolerancias hace la lectura y las cuentas en minutos. Usted conserva el criterio sobre lo que significa cada indicación.